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北京自动隔油提升设备运行原理说明

1.过程描述:

北京自动隔油提升设备可处理进水温度≥5℃,含油≤300毫克/升,动植物油密度0.9克/立方厘米~0.95克/立方厘米,20℃油温时悬浮物浓度≤285毫克/升的餐饮废水。经油水分离器处理后的排放水含油量应符合《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999

当含有杂物和油脂的废水通过进水管路靠重力流入设备时,自动排渣装置启动,杂物自动排入杂物收集桶。含有微小颗粒的废水在沉砂漏斗装置的作用下进一步沉淀,然后流入油水分离器,利用油水密度差的原理将油脂从废水中自动分离出来。考虑到油脂易结块的特点,设备配有电加热恒温装置,防止油脂结块,提高油脂分离效率。油脂会通过高效油分离器聚集在油水分离区的储油区。当储油区的废油达到一定高度时,废油将通过放油阀放入废油收集桶,处理后的废水将通过水管路进入二次油水分离仓进行二次油水分离。废油最终将通过放油阀排入废油收集桶,二次处理后的废水将进入储水箱。

2.北京自动隔油提升设备特性描述。

a.北京自动隔油提升设备功能描述:

除油:密度差原理+恒温装置+加快油水分离。

除渣:自动除渣功能。

防臭传输:全密封结构。

防油脂结块:恒温加热装置。

b.箱体材料:不锈钢sus304,厚度2mm。

c、结构描述:

(1)具有360度自动清栅功能。使炉渣自动收集在集渣桶中;电动格栅自动控制,进水自动启动,无水自动关闭,降低能耗,节约运行费用;

(2)多向控油装置可以进行第二次油水分离,减缓水流速度,增加油水分离时间,将油水分离后的废油导向聚油区,提高了油水分离效率,便于废油收集的控制;

(3)同时使用电动格栅和沉淀漏斗结构的自动清洗,确保没有炉渣进入油水分离区;

(4)采用模块化结构,安装更加方便,油分离效率更高;

(5)气浮(可选):采用溶气气浮技术,隔膜采用进口橡胶EPDM,开孔采用德国进口数控刀,曝气气泡小,气液接触面积大;曝气器工作时,由四个曝气头曝气,气泡扩散均匀,不会造成堵孔,耐腐蚀性强;

(6)气浮泵(可选):气液混合泵的吸入口可以通过负压吸入气体,因此不需要使用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮混合液体和气体,因此不需要搅拌器和混合器。由于泵内加压混合,气体和液体充分溶解,溶解效率可达80-100%。因此,无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制备高溶解溶液。一个气液混合泵可以将气体和液体吸入、混合和溶解,并将高度溶解的液体直接送到使用点。因此,使用气液混合泵可以提高溶解气体和液体的生产效率,简化生产设备,节省空间等。

(7)PLC(可选):

 a.功能完善,组合灵活,扩展方便,实用性强;

 b.易于使用,编程简单,梯形图、逻辑图或语句表简单等。,没有计算机知识,所以系统开发周期短,现场调试容易;

 c.安装简单,易于维护;

 d.抗干扰能力强,可靠性强;

 e.环境要求低。PLC的技术条件可以在一般高温、振动、冲击、粉尘等恶劣环境下工作。

3.北京自动隔油提升设备外观描述:

(a)油分离器外壳焊缝光滑,表面无毛刺和碰撞凹陷;

(b)分油盒内外表面的防腐涂层应均匀、美观、无划痕;

(c)在放油管上设置一个可视的透明管,检查放油量;

(d)油分离器配有活动集油桶;

(e)油分离器设备上的管道和管道连接应选择卡箍连接、螺纹连接或法兰连接。

4.北京自动隔油提升设备的部件和材料说明:

(a)北京自动隔油提升设备外壳采用不锈钢板,选用的不锈钢板应符合GB/t3280;

(b)北京自动隔油提升设备由不锈钢板制成,与箱体连接的进水管、出水管、通气管和连通管由不锈钢制成;

(c)稳定运行时,油分离器不得向周围环境泄漏。

5.电控系统技术说明:

(a)控制柜的制造应符合GB/T3797的有关规定,外壳的防护等级应符合GB4208-2008的规定,安装在室内时不低于IP20和IP24当安装在室外时;

(b)采用电子液位传输系统,保证了系统的灵敏度,避免了因介质变化而导致的任何信号反馈失败,大大保证了系统的安全性和稳定性;

(c)控制柜面板上的按钮、开关、仪表应设置在易于操作的位置,功能标识应完整清晰;

(d)控制柜内部配件装配合理,结构紧凑,工艺合理,维护方便;

  (e)电器元件选用3C认证的国内知名产品;

  (f)电控柜电压等级为380伏,三相五线制;当电压波动为+10%时,电控柜应能正常工作;

  (g)控制柜的金属部件有可靠的接地保护,接地保护与接地点相连。